轨道平车渣是指轨道平车
的焊缝金属中残留的渣，即焊接冶金过程中熔池中的一些非金属夹杂物在结晶过程中不能浮出并留在内部焊缝。 药芯焊丝和埋弧焊易于夹渣。 炉渣夹杂物的产生与焊接方法，焊接材料（焊丝，焊剂）和待焊接部件的纯度有关。 炉渣夹杂物主要分为根渣夹杂物，焊接层和晶界渣，以及缝焊中的夹渣。
1.危害：不仅会降低轨道平车性能，还会增加产生热裂纹的倾向，并导致厚板的层状撕裂。
2.原因：
焊接电流太小，液态金属和熔渣不能分离。
焊接速度太快，炉渣不会出来。
多层焊接不会清洁工件的边缘和焊缝。
运输杆的角度不正确。
3.预防措施：应适当选择焊接材料（助焊剂纯度，助焊剂），以控制母材中硫和磷的含量。 应在工艺中选择合适的焊接参数，以使熔池不会太短。 当多层焊接时，请注意以前的焊渣，并正确运输钢带，以利渣浮动。
在使用和存放轨道平车的过程中，要注意电池的“过放电”。 虽然轨道平车本身配备了“欠压保护”功能，但如果在未及时充电的情况下电源未关闭，则平车，电表等电器的电动指示灯仍在工作 ，消耗能量，时间稍长。 这将导致电池“过放电”现象，严重会导致电池报废。 因此，当轨道平车停用或充电时，请务必及时关闭电源。
注意电池的“过充电”。 “过充电”会加速电池的水分流失和电网的腐蚀，缩短电池的使用寿命。 虽然轨道平车使用自动充电器并具有自动断电功能，但它须是一台机器。 因此，电池充满电后，应及时清除电源。
防止“短路”。 短路对电池，电路和其他电器极为有害。 因此，应定期清洁电池表面，以检查和维护电路和电器。 检查维护和清洁时，应戴上绝缘手套和清洁工具。
